1、索取裝箱單，清點箱數(shù)，檢查裝箱方法和箱嘜。 如果工廠已經(jīng)100%成箱，要求提供正確的裝箱單，并清點現(xiàn)場所堆放的箱數(shù)是否和裝箱單及訂單數(shù)一致。檢查短溢裝是否在客人允許范圍之內。如果工廠沒有100%成箱，則要求工廠提供根據(jù)訂單數(shù)量預估的裝箱單，詢問實際已經(jīng)裝好的數(shù)量，清點現(xiàn)場的箱數(shù)是否與工廠所說的一致，并且預估正在包裝的數(shù)量與已經(jīng)包裝好的數(shù)量相加是否跟訂單數(shù)量一致。以防止工廠把不好的衣服單獨裝箱單獨堆放。同時檢查裝箱方法是否符合客人的要求，尤其是尾箱是否根據(jù)不同客人要求放在每個尺碼后面或者全部尺碼的最后。清點箱數(shù)的同時檢查一下箱嘜的位置是否與客人的要求一致，箱嘜是否正確。
一般要求成箱80%后才能驗貨。

2、確定檢驗數(shù)量，抽箱數(shù)量及抽箱。根據(jù)訂單數(shù)按照LEVEL II的標準確定檢驗數(shù)量(sample size)，即501~1200 sample size 為80；1201~3200 sample size為125；3201~1000 sample size 為200；500及以下數(shù)量查50；超過10000件查315（見表格A）。 根據(jù)總箱數(shù)確定所需要抽取的箱數(shù)，即總箱數(shù)開平方根，并按比例分攤到各個顏色、尺碼中，至少要涵蓋每個顏色每個尺碼。如果是重驗，則需要開平方根后再乘1.5。抽箱的原則是隨機，不能按照一成不變的規(guī)律來，從想要的任何地方抽，像角上、中心、前面、后面、頂部、中間、底層、直線抽箱、斜線抽箱、對角線抽箱、波浪式抽箱等，也可以直接在裝箱單上點出所要抽的箱號，由工廠人員去抽取，自己在旁邊監(jiān)督。抽箱的同時記下箱號。在從抽箱處把箱運到檢驗地點的過程中，應該確保其在自己的視線范圍內，防止工廠換箱。

3、檢查箱嘜，箱重，尺寸，箱內配比，包裝，從箱內抽取樣品并檢查外包裝。取最大規(guī)格的一箱稱重量，并做記錄，確保其不超ROAD BOOK上規(guī)定的最大限重。正確度量并記錄紙箱的長寬高，確保在允許的公差范圍之內。檢查紙箱的品質是否符合ROAD BOOK上的要求。檢查紙箱上或紙箱內有無明確禁止的東西，比如鐵釘、干燥劑等。檢查箱嘜位置，箱嘜上的內容和填寫是否與資料上一致。如果是獨碼裝，檢查箱內型號是否與紙箱上的型相吻合，數(shù)量是否正確；如果是混碼裝，檢查配比是否正確。如果發(fā)現(xiàn)有一箱配比錯誤或是數(shù)量、尺碼錯誤，則要求工廠翻查所有紙箱。如果膠袋上有貼紙的話，同時檢查貼紙是否有漏貼，貼錯，位置是否正確，是否貼得整齊，貼紙上的尺碼顏色是否跟箱嘜和實際產(chǎn)品相匹配。檢查包裝是否符合客人要求。所抽取的每一箱都必須這樣檢查。
根據(jù)確定要驗的sample size平均分配到每箱中，從箱中隨機抽取所需要的數(shù)量，原則上一箱中所抽取的數(shù)量不超過箱內總數(shù)的一半，抽取箱內件數(shù)要和抽箱一樣隨機，上中下要全部抽到。

3、檢查外包裝，檢查膠袋的品質、膠袋上所印的LOGO和警告語、膠袋貼紙及服裝的折疊方法是否符合客人的要求。檢查主嘜、尺碼嘜、洗水嘜、掛牌等標牌的內容、品質和位置是否正確，是否符合資料上的要求。檢查大貨款式是否與原樣一致，資料上有些需要大貨中改進的地方是否有改進。同時檢查產(chǎn)品的品質和顏色是否跟原樣上一致，是否符合客人的要求。檢查款式的方法按照從上到下、從左到右、從前面到后面、從外面到里面的順序，以防止某個部位的遺漏。

5、檢查做工。在檢查完外包裝之后，可以要求工廠人員協(xié)助去除膠袋以方便自己檢查做工。首先應該把產(chǎn)品平攤在桌上，看整體的外觀。然后再仔細檢查每個部位的做工。做工的檢查一般以從上到下、從左到右、從前面到后面、從外面到里面的順序，要求手到眼到心到。

對于有問題的部位，用箭頭紙貼好整齊地單獨放在邊上。一般情況下，不允許工廠人員在驗貨過程中拿走挑出的疵點樣，如果工廠一定要取走，可以先拍照后交給工廠人員。

做工檢查完之后，把貼出的疵點樣逐一清楚地解釋給工廠人員，并區(qū)分大小問題，并加以統(tǒng)計。我們按照致命問題0，嚴重問題2.5和輕微問題4.0的標準判定做工通過與否（見表格B）。一般來講，致命問題是指有尖點的問題，比如斷針，嚴重問題是指影響銷售的問題，比如斷線，打褶，嚴重色差等，輕微問題是指經(jīng)簡單維修可以正常銷售或者顧客不會在意的小問題，如線頭，小的污漬等，
如果工廠人員對于判定有不同意見，認真聽取工廠人員的說法和解釋并加以考慮，并作出正確的、公正的判定。如果存在很大分歧，則需要封存疵點樣寄公司確認。

4、尺寸檢查。根據(jù)不同客人的要求和度量方法檢查尺寸。

5、顏色比較。看顏色是否存在缸差，并且與原樣比較，得出顏色的結論。顏色結論按照國際通用的灰卡分級標準，即5級為沒有差別；4-5和4級為輕微缸差，3-4和3級為有缸差，3級以下有明顯缸差，一般來講4級及以上可以接受，3-4級及以下不能接受。同一個顏色，只接受兩缸差，超過兩缸差即為不接受。

8、檢驗總結。在檢驗工作全部結束后，要對工廠人員清楚地總結一下所檢驗的這個款。哪些地方是做得比較好的，哪些地方是需要返工的，哪些地方是需要以后改進的。如果是沒有通過，需要工廠重新檢查返工的話，一定要清楚地告訴工廠人員這個款主要的問題在什么地方，在返工時務必注意。如果覺得工廠不能按照要求進行返工或是這個款非常差的時候，則需要重新檢驗，并清楚地告知工廠在重新檢驗前不能出貨，并及時通知公司。

9、出具驗貨報告。根據(jù)檢驗的結果，及時地、仔細地、實事求是地填寫驗貨報告，編輯照片，并發(fā)給公司相關人員。如果驗貨過程中遇到什么問題需要詢問公司人員，或者需要提前通知的，可以在出報告之前先打電話或發(fā)郵件聯(lián)系公司人員，然后再發(fā)報告�？傊�，必須在工廠出貨前讓公司相關人員看到驗貨報告或者驗貨結果。

注意：整個檢驗過程除了需要工廠人員協(xié)助搬箱子，拆膠袋以外，所有的工作都必須自己做，包括抽箱，從箱中抽取看做工的和量尺寸的樣品，量產(chǎn)品尺寸，紙箱稱重、量尺寸。

文本輯輯：易