9月份以來，河北鋼鐵承鋼對煉鋼精煉系統(tǒng)電耗進(jìn)行強(qiáng)力攻關(guān)，在保證鋼水質(zhì)量100%合格的前提下，全面降低精煉工序能源成本。截至目前，噸鋼精煉電耗環(huán)比降低了4.2千瓦時(shí)，折合噸鋼創(chuàng)效2.96元。

        承鋼持續(xù)深化產(chǎn)線對標(biāo)工作，推行精細(xì)化管理，規(guī)范冶煉周期流程，確保每一單合同的冶煉兌現(xiàn)率，提高合同組織和生產(chǎn)能力，提升品種鋼創(chuàng)效水平。精煉車間技術(shù)人員精確計(jì)算每一爐鋼水的精煉時(shí)間，穩(wěn)定單爐產(chǎn)量，減少鋼水成分和溫度波動(dòng)，及時(shí)協(xié)調(diào)天車作業(yè)和澆鑄生產(chǎn)，連鑄系統(tǒng)配合電爐和精煉爐實(shí)施了連鑄降低拉速的工藝，為縮短精煉周期創(chuàng)造了條件。同時(shí)，通過嚴(yán)格限定鋼包投用數(shù)量，使用紅包出鋼減少LF精煉爐提溫時(shí)間，確保了精煉系統(tǒng)電耗的持續(xù)降低。