1、橡膠模具預檢:

　　在橡膠模具裝上注塑機以前,應進行檢驗,以便及時發(fā)現(xiàn)質量問題,進行修模避免裝上機后又拆下來,當模具固定模板和移動模板分開檢查時,要注意方向記號,以免合模時弄混,對接下來的工作增加壓力。

　　2、較正頂桿頂出距:

　　橡膠模具緊固后,使慢慢啟模,直到動模板停止后退,這是頂桿的位置應調節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出制件。

　　3、閉模松緊度的調節(jié):

　　為了防止溢邊,又保證腔適當排氣,在調節(jié)液壓注塞——肘節(jié)鎖模機構時,主要是憑目測和經(jīng)驗,即在閉模時,肘節(jié)先快后慢,即不很自然,也不太勉強地伸直,閉模松緊度就正好合適。對于要求模溫的橡膠模具,應在模具提升模溫后,再校閉模松緊度。

　　4、接能冷卻水:

　　接通冷卻水后,應檢查其是否暢通、漏水。

　　5、斜導模安裝:

　　裝模時,兩人要密切配合注意安全,若有側向分型機構的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動。

　　6、橡膠模具緊固:

　　當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后,用極慢的速度閉模,使動模板將模具輕輕壓緊,然后上壓緊板,壓緊板上一定要裝上墊片,壓緊板必須上下各裝4塊,上壓緊板時,必須注意將調節(jié)螺釘?shù)母叨日{至與模腳同高,即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的,就不能將橡膠模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具,以免摩擦損壞橡膠模具。