進(jìn)口peek聚醚醚酮:

peek板的主要特性：空氣中最大允許工作溫度非常高（可280度持續(xù)工作，短時可達(dá)330度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)秀的耐化學(xué)性和抗水解能力、優(yōu)秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、優(yōu)秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。

peek板的應(yīng)用領(lǐng)域：peek在航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應(yīng)用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件，半導(dǎo)體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部。

peek-1000使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有peek級別中韌性最好，抗沖擊最佳。peek-1000可以使用最方便的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和y射線），并且制造peek-1000的原材料成分符合歐盟及美國fda關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。

peek-hpv加入ptfe、石墨和碳纖維的結(jié)果，使peek-hpv成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。

peek-gf30該材料填充了30％玻璃纖維的增強級塑料，比peek-1000有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用peek-gf30作為滑動件，應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

peek-ca30該材料填充30％碳纖維增強，比peek-gf30有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的peek塑料具有3.5倍的導(dǎo)熱性-更快地從軸承表面散熱。

peek材料特點:

        peek:     機械特性peek是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀?

        peek:     自潤滑性peek在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。

        peek:     耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)peek具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫

                    酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

        peek:     阻燃性peek是非常穩(wěn)定的聚合物，不加任何阻燃劑就可達(dá)到最高阻燃標(biāo)準(zhǔn)(依照ul94標(biāo)準(zhǔn)peek可自熄滅)。

        peek:     耐剝離性peek的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
        
        peek:     耐疲勞性peek在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。

        peek:     耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯�？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)1100mrad

                    時仍能保良好的絕緣能力的高性能電線。
         
        peek:     耐水解性peek及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用

                     仍可保持異特性。

peek板材規(guī)格:厚x寬長=3～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm；

peek棒材規(guī)格:直徑x長=5～200mm x 1000mm；

顏       色:褐灰色/黑色/本色/土灰色/米黃色/白色

產(chǎn)       地:德國，日本，臺灣，英國