玻璃磨邊機在玻璃加工部使用ck，搬送部使用cu。加工部因為需要剛性而選擇了ck，搬送部（返程）因為需要大行程的高速移動而選擇了cu。 剝線機因為上下升降部需要進(jìn)行夾緊動作，所以使用cs/ck左右絲杠規(guī)格，在工件移動部使用cs/ck。 裁斷機在裁斷部的移動和工件遞進(jìn)的追隨部使用cs。為縮短節(jié)拍時間，使工件遞進(jìn)和裁斷同時進(jìn)行動作。采用了可以進(jìn)行精密定位的、結(jié)構(gòu)緊湊的cs。 除毛刺機在主軸移動部使用軟式防塵罩規(guī)格的ct。通過使用軟式防塵罩規(guī)格的ct，實現(xiàn)了在惡劣環(huán)境下的工作。 檔案壓痕裝置在檔案遞進(jìn)機構(gòu)上使用cs/ck。為了用1臺設(shè)備處理不同種類的檔案，采用了反復(fù)定位精度高的cs/ck。 點膠機在點膠驅(qū)動部工件上方使用ca，下方使用cs。下軸的cs為單側(cè)驅(qū)動，在從動方搭配無滾珠絲杠的cs，可以簡單地構(gòu)筑成龍門結(jié)構(gòu)。 雕刻機在主軸・工件的移動部使用cs。因為cs緊湊且具有高剛性，在3軸的構(gòu)成下也能夠成功壓縮占用的空間。 釣竿外周研磨機在釣竿外周研削的遞進(jìn)部使用ck，在研削部使用cvs。通過將手工作業(yè)進(jìn)行自動化，縮短了交貨期，提高了生產(chǎn)效率。 多孔金屬板制造機在工件搬送部使用cs，搬送部的退避動作使用cu）。cu是1軸上使用2根，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊的邊緣對齊機構(gòu)。工件搬送部因為是軌道移動且行程長，所以采用了高剛性的cs實現(xiàn)了高速搬送。 工件倒角機在加工遞進(jìn)部使用缸體型的cvs，在工件搬送部使用ck。加工遞進(jìn)部因為承受加工反作用力(力矩)，因而使用lm導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，用cvs進(jìn)行遞進(jìn)動作。 焊接裝置在焊接機械手的移動部使用cs。用覆蓋cs全體的特殊外罩防止焊接火化侵入內(nèi)部。另外，因為需要大推力，使用特殊導(dǎo)程來成功地實現(xiàn)了大推力化。 基板貼片機在貼片機的移動部使用cs。用定位精度高的cs進(jìn)行電路板的正確定位，且具有高剛性，使貼片精度得到了飛躍提高。 夾持定位器在工件搬送部使用cs/ct。通過使用cs/ct，可以實現(xiàn)高精度的定位。另外由于剛性高，可以承受焊接反作用力。 膠片壓著裝置在膠片張力調(diào)節(jié)軸的移動部使用cs。張力調(diào)整部因為要求平滑的動作和精度，采用了垂直使用時滾動阻力變化很小的、球保持器型的cs。 緊螺母機在緊螺絲機的升降部使用cvt，移動部使用clm。為了縮短節(jié)拍時間，采用了雙滑塊型的clm。 緊螺絲機在緊螺絲機的升降部使用cs，在工件搬送部使用clm、cs。因為升降部需要承受外伸位置上的較大的反作用力，因而采用了高剛性的cs。 孔位加工機在多軸孔位加工機上使用cs/ck。因為cs/ck緊湊且高剛性，實現(xiàn)了加工機的小型化。 連續(xù)鉆孔機在工件移動部使用clm，鉆孔部使用cvs。通過移動部的直線電機化和鉆孔部的電動化，可以滿足高節(jié)拍化的要求。 瓶蓋安裝機在瓶蓋供給部使用cvs。消除因為個人差而造成的質(zhì)量的參差不齊，也實現(xiàn)了省力化。 清洗裝置在清洗裝置的驅(qū)動部使用ca。因為有必要將驅(qū)動部離開清洗部配置，采用了可以容許因為大外伸而造成的力矩的、具有高剛性的ca。 涂膠設(shè)備在涂膠設(shè)備的噴嘴移動部使用ca。因為ca的高剛性，可以在外伸量大的位置上使用，同時抑制了噴嘴先端的振動，提高了生產(chǎn)效率。 涂裝設(shè)備在涂裝機械上使用ca。因為具有高剛性，可以抑制涂裝時的振動，實現(xiàn)均勻的涂裝。同時，因為是電機一體型結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加緊湊。 鉆孔機在主軸移動部使用cs。因為要承受很大的加工反作用力，所以采用了高剛性的cs，通過3方向同時鉆孔，提高了工作效率。