河鑄重工長期供應優(yōu)質(zhì)篦條，質(zhì)量保證，物美價廉。

篦條

優(yōu)質(zhì)篦條

我公司生產(chǎn)的篦板優(yōu)勢

篦條是燒結(jié)機臺車上的主要配件，篦條的作用是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間，容納、承載礦料。篦條與礦料接觸的部分是上表面，篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時固定篦條的作用，使之不能脫落；其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止篦條彎曲。

泊頭市河鑄重工機械有限公司()的篦條采用先進的消失模鑄造技術(shù)，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能、高溫強度、高溫蠕變性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命，不僅有利于保證燒結(jié)機的穩(wěn)定運行和工作效率，節(jié)能減耗，而且還有利于降低燒結(jié)工序的勞動強度，改善工作環(huán)境。在機體內(nèi)布置若干組篦板，每組篦板由8～16根篦條組成，相鄰篦條相互連接，并留有通風縫隙。即使個別篦條的局部位置出現(xiàn)過燒損壞情況，也不會造成整根篦條脫落，仍能繼續(xù)生產(chǎn)；同時，篦條散熱快，一旦出現(xiàn)局部燒結(jié)料過燒，同一篦板上的篦條將及時地將大量的熱量傳導到整個篦板上，降低了局部溫度過高處的熱負荷，避免了燒損情況的發(fā)生，提高了篦條的壽命，能有效防止單根篦條掉頭脫落，造成漏料漏風現(xiàn)象，為生產(chǎn)提供可靠的保障。鐵在自然界中主要以鐵的氧化物一鐵礦石的形式存在，鐵礦石要經(jīng)過高爐冶煉才能成為生鐵。其實，早在春秋時期我國就出現(xiàn)了冶鐵技術(shù)，鐵制的農(nóng)具和兵器從那時就開始使用。作為人類使用最廣泛的金屬材料，鋼鐵材料性能優(yōu)異，價格低廉，冶煉工藝簡單，所以在各種行業(yè)都有廣泛的應用。

     而鐵礦石經(jīng)過選礦工序之后，粒度很小，不適合直接冶煉。這就需要經(jīng)過燒結(jié)過程。使礦料部分自熔，冷卻之后成塊，達到滿足冶煉的粒度要求．燒結(jié)過程同時還可以去除硫等有害雜質(zhì)，提高燒結(jié)礦的品位。

      而篦條呢是燒結(jié)機臺車上的主要配件，篦條的作用是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間。容納、承載礦料，篦條與礦料接觸的部分是上表面，篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時固定篦條的作用，使之不能脫落；其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止篦條彎曲。

       篦條的一般工作環(huán)境

        1.溫度變化大：燒結(jié)時，燒結(jié)礦的溫度最高達1100℃燒，篦條溫度一般為800-1000℃；卸料后在空氣中溫度快速降為100-300℃。

　　2.氣體腐蝕：氣氛中co、co2、so2和水蒸氣等的氧化、腐蝕

　　3.高溫承重：高溫燒結(jié)中承受燒結(jié)礦重力作用。

　　4.燒結(jié)礦的撞擊和摩擦磨損：裝料、卸料過程中燒結(jié)礦料的撞擊和摩擦磨損。

　　5.高溫高速粉-氣兩相流的沖刷。

      篦條經(jīng)過急冷急熱的惡劣燒結(jié)過程，破壞原因復雜，屬于易損件。更換篦條需要大量的時間和人力、物力。篦條使用壽命的長短直接影響到燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本，隨著我國燒結(jié)礦年產(chǎn)量的增加，消耗的篦條也逐漸增加。所以，開發(fā)出使用效果好、生產(chǎn)成本低的篦條產(chǎn)品對于冶金行業(yè)十分必要。一種燒結(jié)臺車所用篦條，其化學成分為c(0.3％～0.5％)；cr(12％～15％)；si(3％～4％)；al(0.8％～1.4％)；mn(0.5％～1.2％)；s≤0.04％；p≤0.04％；其余成分為fe。

2.一種權(quán)利要求所述篦條的制造方法，其特征為其重量配料比為中碳52鉻鐵29-31％、硅鐵4.8-5.2％、錳鐵0.75-1.0％、廢鋼75.5-78.5、保護渣為石灰3.2％和瑩石0.8％、鋁1.1-1.4％。

3.一種如權(quán)利要求所述的篦條的制造方法，其特征為其配料比為中碳52鉻鐵30％、硅鐵4.8％、錳鐵0.75％、廢鋼77.5％、保護渣為3.2％石灰和0.8％瑩石、鋁1.3％。

4.一種制造權(quán)利要求所述篦條的方法，其制造過程包括砂型制作、中頻爐或電爐冶煉、澆鑄成型、熱處理四個工序，其特征在于

(1)、砂型制作用80～140目的石英砂，砂中加白泥3％～4％，用水玻璃作粘結(jié)劑，用二氧化碳作硬化劑，砂型表面刷上一層鎬英粉耐高溫涂料

(2)、按權(quán)利要求2所述重量配料比往中頻感應爐內(nèi)加入鉻鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼，保護渣，然后加入鋁進行冶煉。廢鋼化開成鋼水后嚴格禁止鋼水與空氣直接接觸，保證保護渣覆蓋鋼水。鋼水出爐溫度1580～1640℃；

(3)、澆鑄成型鋼水直接沖入預先加有0.2％鋼水重量的稀土的澆包內(nèi)，進行充分攪

拌，靜置一段時間后扒渣，鋼水溫度為1520～1560℃時進行澆鑄；(4)、熱處理工藝380℃～420℃保溫3～4小時。 45j��/�γd�an>

(3)、澆鑄成型鋼水直接沖入預先加有0.2％鋼水重量的稀土的澆包內(nèi)，進行充分攪

拌，靜置一段時間后扒渣，鋼水溫度為1520～1560℃時進行澆鑄；(4)、熱處理工藝380℃～420℃保溫3～4小時。