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李**(男)
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臥式烘干機原理簡介
濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗,由進料口加入.轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體.物料進入圓筒內部時,與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產品從另一端下部出料.在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動.筒體內壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
臥式烘干機
.筒體內壁上裝有順向抄板,它不斷把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸面大大增強,提高了干燥速率并促使物料向前移動.熱載體(熱空氣、煙道氣)干燥物料后,通過旋風除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。物料進入圓筒內部時,與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥,干燥后產品從另一端下部出料.在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉動,在重力作用下從高的一端向較低一端移動
臥式烘干機性能特點
10、負壓引風窯尾出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。正壓鼓風風機長期受高溫、灰塵影響會發(fā)生失衡、振動、磨蝕，風機使用壽命短，運行成本高。
4、窯體內各段溫度數字顯示，便于掌握和控制窯內溫度。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
2、篩板選用耐熱鋼沖成網狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
5、窯體內翻板機兩側留有維修通道，便于對設備進行維修。
1、設有自動張緊裝置，鏈板運行平穩(wěn)，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
8、采用負壓引風，灰塵較小，熱風分布均勻，進風口和煙囪底部設有沉灰池，粉塵排放達標，翻板兩頭設有螺旋自動除灰裝置，簡單方便。正壓鼓風，粉塵大，生產現(xiàn)場污染嚴重，且布風管容易堵塞。
6、熱風爐加熱唯一采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
3、鏈板由調速電機傳動，可根據需要調節(jié)運轉速度，控制烘干時間
5、窯體內翻板機兩側留有維修通道，便于對設備進行維修。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
9、設計從機尾低溫區(qū)進球、低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。
臥式烘干機優(yōu)點
臥式烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干機占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等。
臥式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、翻板、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設備等部分組成。經成型機壓成含大量水分的型煤，由烘干機尾部流入烘干機上層翻板，經翻板平穩(wěn)運行到烘干機頭部，沿溜槽流入下層，再送回機尾，如此往復，型煤在熱風烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。簡單來說臥式烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料進入圓筒內部時，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。
