一、蓄熱式爐高溫排煙風(fēng)機系統(tǒng)組成
梅鋼熱軋1422分廠3號加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù),在爐子7個供熱段共安裝了62個節(jié)能型1150系列蓄熱式燒嘴(其中預(yù)熱段10對,一加和二加各為8對,均熱段為5對),剩余1個均熱上部供熱段采用的是常規(guī)燒嘴。該爐于2007—2008年建成投產(chǎn)。從圖1中可以看出:蓄熱式加熱爐比常規(guī)爐多1臺排煙風(fēng)機,且每個燒嘴各多1個空、煤、煙氣換向閥用于助燃空氣和高溫廢氣的切換。一般來說,排煙風(fēng)機用于排出其中7個供熱段蓄熱式燒嘴燃燒時產(chǎn)生的全爐60%左右的廢氣。
二、系統(tǒng)運行現(xiàn)狀
該蓄熱式爐高溫排煙風(fēng)機為單吸雙支撐型式,九洲風(fēng)機和電機規(guī)格見表1。
電機在額定負載下的功率因數(shù)為0.87,效率為0.92。以軋制冷軋材工況下風(fēng)機的運行數(shù)據(jù)見表2。
根據(jù)2010年7月27日的運行數(shù)據(jù)(表2),可根據(jù)式計算出排煙風(fēng)機的效率為55.17%、49.3%。如果再計入風(fēng)機入口閥門的阻力,則風(fēng)機的運行效率還會低更多。
風(fēng)機的運行效率低下,說到底,就是因為所選的風(fēng)機與系統(tǒng)工藝的實際需求偏差較大,也就是說,風(fēng)機在克服管網(wǎng)阻力的前提下所產(chǎn)生的抽風(fēng)量遠大于加熱爐排煙系統(tǒng)所產(chǎn)生的煙氣量,因此系統(tǒng)投運后出現(xiàn)“大馬拉小車”的現(xiàn)象,盡管風(fēng)機本身為高效風(fēng)機,而離心風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)常用進口閥門來調(diào)節(jié),風(fēng)門關(guān)得越小,節(jié)流損失就越大,這樣就導(dǎo)致高效風(fēng)機在低效區(qū)運行,風(fēng)機的運行效率也就越低,風(fēng)機系統(tǒng)電耗存在節(jié)約的空間。
目前排煙風(fēng)機存在的問題有以下兩點:①在長期運行工況下,風(fēng)機的工作點幾乎接近喘振區(qū)域,造成普惠風(fēng)機振動狀態(tài)不良和風(fēng)機氣動噪聲較大;②由于風(fēng)機留有的余量較大,造成目前風(fēng)機進口處調(diào)節(jié)閥門開度大部分時間在35%~60%變化,這樣不僅增加了系統(tǒng)阻力,還使得風(fēng)機入口氣流不暢。
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